В этой статье описаны особенности выпуска футбольных мячей, рассмотрена технологическая история развития производства и материалов, применяемых при массовом выпуске игровых приспособлений.
Об изделиях сферической формы, похожих на шар, люди знали с незапамятных времен. Даже древние китайцы, египтяне, римляне часто увлекались играми, очень напоминающими футбол. Немного позднее (уже в Средневековье) на Британских островах стали производиться усовершенствованные прототипы футбольных мячей. Вместо камер применялись свиные внутренности (мочевые пузыри), а покрышки обычно изготавливались из оленьей кожи. Такое приспособление не считалось надежным, поскольку оно могло деформироваться (достаточно было лишь несколько раз сильно ударить по мячу). Проведенные в середине 19 столетия исследования ученых поспособствовали замене камеры из натуральных животных компонентов на резиновую, являющуюся намного износоустойчивее и придававшую изделию форму, больше похожую на сферу.
Сейчас принято использовать камеры из бутила и латекса. Бутиловые изделия способствуют продолжительному удерживанию нагнетаемого воздуха, но у латексных отмечается усиленная гибкость, способствующая поддающемуся проверке отскоку.
Первый спортивный снаряд, целиком и полностью синтетический, был создан в начале 1960-х годов. Однако изделия для игры в футбол с покрытием из натуральной кожи были поставлены на поточный выпуск уже с конца 80-х годов минувшего столетия. Обусловлено это было консерватизмом людей из футбольного мира (многие из них являлись членами исполнительного комитета ФИФА), которые делали упор на то, что товары из натуральной кожи намного маневреннее, поддерживают большую силу удара. Наряду с этим, были отмечены и существенные минусы таких мячей, поэтому выбор в пользу синтетики были лишь вопросом времени.
Загвоздка в том, что при влажном климате кожа стремительно абсорбирует влагу, а мяч для игры в футбол разбухает и тяжелеет прямо во время игры. Инновационные изделия с ПВХ-покрышкой или с использованием полиуретана (этот компонент применяется чаще) обладают следующими характеристиками:
- повышенной прочностью;
- влагонепроницаемостью;
- шелковистостью.
Важно отметить, что прогрессивные отраслевые разработки способствуют формированию выпуклой микротекстуры поверхности шины, исходя из соображений оптимизации аэродинамических параметров изделия и формирования факультативного сцепления с материалом ботинок и вратарских перчаток, что дает возможность наиболее эффективно им управлять.
Дебютные прототипы инновационных изделий выглядели как устройства из 18 прошитых вручную кожаных панелей с углублением, в которое помещалась резиновая камера. После накачки камеры помпой углубление в покрытии необходимо было стягивать шнуровкой.
Потом американский архитектор Ричард Бакминстер выступил с предложением традиционного дизайна 32-панельного спортивного снаряда. Это приспособление, сформированное из 12 пятиугольников и 20 шестиугольников, по-научному называется усеченным икосаэдром. Из-за нагнетаемого в камеру воздуха эта геометрическая фигура принимает форму, напоминающую идеальную сферу. Такое приспособление обеспечивало большую влагонепроницаемость и добротность спортивного снаряда.
Чуть позже разработчики стали предприимчиво проводить эксперименты с числом и формой панелей, отмахнувшись от традиционного оформления. Эти исследования способствовали появлению инновационных изделий для игры в футбол, характеризующихся отличной сферичностью и равновесием.
На современном этапе предусмотрено три способа объединения панелей в единое целое:
- строчка, проделанная машиной;
- сборка вручную (сшивание);
- термическое приклеивание.
Машинная строчка – самый низкозатратный способ производства изделий. Кроме того, автоматизирование сборочного процесса панелей способствует повышению коэффициента полезного действия. Однако из-за использования в машинной сшивке тонкой нити и надлежащим образом прикрепленного узкого слоя материала шины конфигурация изделия становится крайне уязвимой. Продукция, изготовленная по этой методике, не считается годной для применения на футбольном поле.
Способ ручной сборки облегчает производство более прочной оболочки. Этот метод предполагает приложение утолщенных панелей, применение игл и ниток. Основным недостатком считается то, что усложнение процесса способствует выпуску всего лишь нескольких товарных единиц в сутки.
Самая ходовая и недешевая сборочная методика – автоматическая термосклейка. Усиленная нейлоновая нить способствует добротному соединению полиуретановых панелей и друг с другом, и с поверхностью камеры. В итоге получается крепкое сферическое приспособление с прекрасными аэродинамическими параметрами.
Если упоминать о странах, производящих спортивные снаряды, то ведущие позиции занимает южноазиатский регион (Пакистан, Таиланд, Китай, Вьетнам). Стоит обратить внимание, что при приобретении оригинальных изделий лидирующих брендов беспокоиться об их качестве не нужно, весь производственный процесс четко контролируется. Главное – не стать владельцем не оригинального изделия.
